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力达具有的独特性

力达在设计创新、流程细化和成本效益型解决方案领域拥有40年的经验,致力于持续提升的精神使力达成为亚洲领先的制造解决方案供应商。公司的战略布局、有力的全球网络以及一站式整合解决方案使力达成为客户心中独一无二的公司。

1 遍布亚洲的
发展足迹

我们的战略足迹遍布亚洲6个国家的16处主要生产枢纽,确保公司能够拉近与客户之间的距离,并为客户管理地理位置所带来的风险。通过拉近与客户之间的距离,力达能够确保持续为客户提供高效的服务。

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2 全球战略性网络

力达的关键战略支柱是与世界多个国家的公司建立联营关系,进而提高公司的技术竞争能力。作为一家制造商,我们不受限于材料选择。我们可从世界各地的供应商(包括美国、欧洲、日本、台湾、中国)以及本地制造商采购可适用于多种用途的创新材料。力达相信,跨国、跨文化共同发展会让我们的客户受益。

欧洲 – 德国

Odenwald-Chemie (始建于1949年)

德国汽车原始设备制造商的主要合作伙伴

Philippine (始建于1947年)

能够提供一系列创新产品的完善汽车行业供应商


欧洲 – 西班牙

PlusFelt (始建于2012年)

采用天然、100%可循环使用材料生产隔音、隔热用毡产品的制造商


北美 – 加拿大

KristoFOAM (始建于1981年)

北美定制泡沫制品主要供应商


南亚 – 印度

Indica (始建于1986)

位于印度境内并为全球客户供应产品的关键部件供应商


东亚 – 日本

Inoac (始建于1926年)

汽车工业全球供应商以及世界领先的高分子化学领域供应商

3 唯一一家拥有广泛技术能力的制造商

作为亚洲唯一一家具备广泛技术能力的制造商,力达能够将不同的创新工艺专业技术与材料属性相结合,以便为客户提供适用于降噪、减震与隔热(NVH)用途的最佳解决方案。作为精益生产实践的组成部分,我们持续确保设计、开发和制造解决方案的质量处于顶级水平。结合自身在工艺技术方面广泛的专业知识,力达有实力帮助客户面对当下市场上降噪、减震与隔热(NVH)领域内的种种挑战。

工艺技术

橡胶模塑

作为力达创新领域的组成部分,我公司拥有配制最优、独特橡胶配方的内部研发能力。橡胶制造过程包括传递模塑、压缩模塑、注射模塑和混合注射模塑。力达每天能够生产超过200万个零件,公司掌握的专业技术知识使我们不仅能够生产大型橡胶件,更能够生产严格公差为+/-0.05mm的复杂微型橡胶产品。

精密模切

力达在生产过程中使用金属工具冲压、木质模具以及ABS模具,公司拥有的模切能力使其能够生产直径小到5 mm且严格公差水平为+/- 0.05mm的零件。我们在精密模切方面具备的能力包括一模多腔生产与自动修边、多层超薄切削、完全切削以及半切。

反应注射模塑

反应注射发泡模塑是一种能够将两种或多种反应物(典型反应物为异氰化物和多羟基化合物)混合在一起并实现化学膨胀和固化的短周期工艺。最终产品为稳定、坚固、柔韧和轻型产品且具备耐化学品、坚固和耐磨损的特性,是客户小批量生产部件的最佳选择。

膨胀聚丙烯(EPP)模塑

这项对环境无害的技术能够将预压缩的EPP粒子射入经过预热的模具中。EPP粒子在蒸汽、热源和压力的作用下被加工成设计形状。最终产品属于复杂曲线、窄角和各种形状的轻型产品。

热压成型

用于需满足复杂特性要求的大型和小型三维热塑性泡沫件的高容量、高压模塑工艺。

压缩成型

能够满足较薄截面工件(25 mm)要求的快速、高效成型工艺,主要被用于生产PE或EVA泡沫。

真空成型

这项技术能够在提前备货时间较短的情况下利用多种材料生产符合均匀薄壁与外形美观的三维空心件。

双片材热成型

本项工艺能够生产具有双面成型特性且不需要二次胶接的三维空心PE泡棉件的热成型工艺。

层压热复合系统

能够将不同材料(例如:无纺布和泡沫等)焊接为同一个部件的技术。

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